




气密性检测仪直压式原理图
气密性密封性检测仪(又称检漏仪、气密仪、泄漏检测仪、干检仪、测漏仪) 传统的检测试件密封性(又称泄漏)是采用浸水或浸油目视气泡法,它的设备简单,球阀阀体泄漏测试, 结果直观,制动液压缸体泄漏测试,但检测精度和效率低,人为因素影响较大,无法实现自动定量测漏,同时 还会给工件带来潮湿生锈,泰州泄漏测试,杂质浸入等---影响及繁琐的试件表面附水(或油)后处 理,甚至有些产品不允许用此方法检测,如:电子、电器元件等。
气密性检测仪集成正压检测、负压检测等多种测试方式,采用人机交互界面,操作十分方便;检测仪内置rs232串口,usb通讯接口、rs485网口等各种通讯接口,可实现远程管理与监控;可选条码扫描功能,方便产品数据管理与历史追溯,内存记录存放多达一个月。
给测试品加压后,关闭气动阀1,如果测试品测的压力会下降。通过传感器测出测试品压降,从而判断测试品是否有泄露。
1.采用直压式原理检测,操作简易,易学易懂。2.因为使用空气作为检测介质,无需运行成本。
严格地讲,任何真空系统都有漏气现象存在,漏气是一定的。针对不同的真空系统,可以容许有一定的漏率。目前的真空技术,可以---真空系统的容许漏率≤1.33×10-11pa.m3/s。真空检漏已经成为真空系统制作和使用中不可缺少的环节。真空检漏的方法多种多样,制动钳缸体泄漏测试,比较具代表性的---质谱检漏和四极质谱仪残留气体分析。
压铸件密封性测试
压铸件在汽车、摩托车、仪表、电子、通讯、航空、玩具、家具、卫浴等行业应用广泛,是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具---的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。
压铸件的泄漏检测主要是对于:裂纹、气孔、涡流孔、缩孔、缩松、冷隔、渣孔、沙l眼等,测试压铸件产生的漏气、渗水。压铸件的泄漏测试显得尤为重要。
实际应用中,不同的压铸件的体积形状不同,需要定制不同的工装夹具,才能进行密封性防水测试。
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